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經常聽大型鑄鋼件廠家的會計說賬上又沒有錢了，快沒法發工資了或......，這是為什么呢？廠里效率不錯，工人干的熱火朝天，為什么會計經常說廠家沒錢，資金緊張？鑄造人知道鑄造這個行業是屬于投資大，回本慢的，大型鑄件重量在1噸以上的生產周期一般在一個月以上，另外生產鑄件需要采購原材料，資金一方面被材料占有，一方面對不能及時發貨的庫存占有，更有被客戶拖欠不能及時交付貨款等，導致流動資金越來越少。隨著科技的發展，鑄件價格日益透明，客戶對大型鑄鋼件廠家的鑄件要求也越來越多，價格卻是出的越來越低，導致廠家的利潤空間逐步壓縮，還有是社會用人成本、廠家的日常開銷、環保整頓等都在增加，也導致了鑄造廠的利潤越來越薄。還有也就是關鍵的是就是鑄造廠的欠賬多，不好要。很多用戶從來不自覺還款，當廠家催促時還發脾氣，認為廠里不行。銷售鑄件時，要求壓貨款等等，導致廠里看是訂單很多，可是沒有款進賬，廠里的資金鏈岌岌可危，壓力山大。這也是廠家經常性催業務員跟客戶貨款，再不要大型鑄鋼件廠家的資金鏈就斷了。

很多人來大型鑄鋼件廠家去應聘焊工，廠家一般會問你有證嗎？有的人回復說我會干，不過沒有證。而正規的鑄造廠家就會拒絕，這是為什么呢?一、安全考慮。不是說沒有證的焊工，技術不行。很多時候高手都在民間，缺的就是一個文憑或一個證件，可那僅僅是少數。有焊工證的，當然不全部能勝任，不過相對的是受過正規訓練，相對安全和焊接質量有保障。二、焊接質量不過關會導致鑄件出現焊接缺陷。如焊縫尺寸不符合要求，焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到大型鑄鋼件上不圓滑等；或出現了焊接表面的缺陷，出現了咬邊、焊瘤、內凹、滿溢等；或對鑄件焊接中焊縫內部出現了缺陷，產生了氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等；對鑄件進行焊接時因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低導致不符合要求。通過上述明白了，為什么廠家說這個活兒不是誰想干就能干的，有一定的危險性和技術含量比較高，另外當鑄件出現焊接缺陷時，會影響鑄件的壽命壽命，甚至危及安全。因此大型鑄鋼件廠家一般安排操作經驗的工人進行補焊，確保其質量。

大型鑄鋼件廠家的車間跟其他行業的車間是不一樣的，因行業等眾多因素的影響導致手工作業比較多，現代程度比較低，廠家為了提高鑄件產量和質量，同時也為了跟上時代的發展，會提高車間現代化程度。那么現代化的鑄造廠是整體布局合理、物流順暢、環境宜人、生產過程能使用機械化和自動化的鑄造裝備。廠家對鑄件車間的設計整體布局要合理，將生產區和原材料區等分開，其空間設置妥當，方便及時給補充原材料和將鑄件運出，有方面鑄件澆注。可有效的為大型鑄鋼件廠家的節省時間和金 錢。對鑄件設備進行配置時，需要根據廠家的規模和年產能力選擇等選擇配套的設備，避免因設備選擇過大導致半停產狀態，或者不夠用導致鑄件生產周期過長，影響鑄件的生產效率。選擇合適的設備，使得各個工段設備生產能力協調匹配。對能自動化的工段，匹配的設備盡量現代化。如冶煉，廠家在冶煉前設置真空直讀光譜儀，確保金屬質量符合要求。選擇適合的中頻爐或電頻爐等，有效的節省冶煉時間。如造型，這個工段手工作業較多。大型鑄鋼件廠家可匹配配套的送砂機等，節省人力操作，提高造型生產效率。

大型鑄鋼件廠家出現招工難，好不容易招到人了可是往往干了沒有多長時間就辭職了，經常能看到鑄造廠常年貼招工啟事，可是實際走進廠里一看，發現廠里的工人不少，干的熱火朝天，這是為什么呢？工作不好、環境不好、人工勞動力度大等為什么還有這么多人不愿意離開鑄造廠呢？一、留住員工很大的原因就是廠里優厚的待遇，如工作高，福利好等，也是讓他們選擇這里不愿離開的主要原因。二、對這個公司的信任。很多人來的時候說的很好，實際上做不到。而大型鑄鋼件廠家卻是一口唾沫一口釘，主要承諾過的會做大，如按時發工資不拖欠工資，不會隨意拖欠工資。三、在鑄造廠因工作的性質是憑實力贏得尊重的，各種培訓不斷，并師徒帶新等，確保新來工人的人生安全并快速讓其融入其中。對有能力的**培訓快速提拔等。四、在鑄造廠是很累，不過企業的文化也豐富多彩，廠家也有愛，他們不僅僅會從工作上的支持，在生活中也會對其關心或對其家庭的幫助。五、有好的發展前途，能在激烈的市場競爭中屢建功勛，跟大型鑄鋼件廠家走不害怕。

想生產出高品質的鑄件，是每個大型鑄鋼件廠家都迫切需要的，具體怎么才可以做到呢？廠家發現想獲得高品質的鑄件，需根據鑄鋼的鋼種、質量、壁厚及結構等因素來確定適宜的澆注溫度和速度，具體如下：一、澆注溫度對鑄件質量的影響比較大。當鑄件的澆注溫度過高，導致鑄件的收縮量增大，氣體的含量增大，熱作用增強，導致鑄件容易產生縮孔、氣孔、變形、裂紋、粘砂等鑄造缺陷。當鑄件的澆注溫度過低，鋼液的流動性會變差，導致鑄件容易產生冷隔、澆不到等鑄造缺陷。面對這些情況，大型鑄鋼件廠家要根據鑄件的情況選擇適合的澆注溫度。二、廠家需要把控好鑄件的澆注速度。鑄造人知道鑄鋼件澆注速度的快慢應根據鑄件的具體情況而定。如對薄壁鑄件和結構復雜的鑄件，宜采取快速澆注，以避免澆不到；當鑄型有較大的上平面時，也宜采取快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長時間高溫輻射烘烤作用而起皮，導致鑄鋼件產生夾砂缺陷。廠家發現適合的澆注速度，能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，從而獲得質量良好的鑄件。三、地坑造型鑄型的分型面，大型鑄鋼件廠家在生產中須知其不能高出地坑上平面，若高出則采取補救措施以防澆注時跑火。

想要高質量的大齒輪，需要大齒輪加工廠家安排好澆注流程，須知澆注工序是鑄造車間比較重要的一道工序，很多鑄件缺陷是由于澆注工操作不當造成的，例如氣孔、縮孔、冷隔、澆不足等。不是簡簡單單的澆注就行，而是需要有技術的人員進行操作。沒有技術的澆注工是把鋼液倒進鑄型，而有技術的澆注工是把鋼液澆進鑄型。一個倒和澆，就體現了其中的差距。一、在澆注前做好準備工作。查看澆包是否安全、準備好除渣劑、扒渣棒、鐵鍬、鐵鉗等工具、查看澆注場地是否暢通、無積水等、大齒輪加工廠家需要安排好澆注好計劃和順序。二、對齒輪澆注過程，需注意澆包里面的鋼液不能過滿，避免傷人；當澆包倒入鋼液后廠家需立刻進行扒渣操作，需要注意的是扒渣不能從包嘴扒出，防止渣損害包嘴，影響后續澆注；澆注時要持鋼液不斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷；注意澆注速度和高度，避免因澆注速度過快或慢、高度問題導致鑄件出現鑄造缺陷。三、負責澆注的人員要牢記當鋼液不夠時堅決不澆、鋼液溫度不對時堅決不澆、大齒輪加工廠家發現鋼液的材質不符合時堅決不澆。

鑄件的冷卻時間也是鑄鋼件加工廠家需要關心的問題，那是因為鑄件在澆注后需要凝固冷卻，須知鑄件壁厚不一，復雜程度和材質等，因此當鑄件冷卻過快容易導致其變形、裂紋等缺陷。而在鑄造生產中，生產的鑄件想后續使用也需要等鑄件冷卻后才能進行處后續處理。那如何對鑄件進行冷卻處理時間計算呢？鑄件的冷卻是指鑄件的溫度從高溫狀態下，下降到與周圍環境溫度到達平衡的過程。前提是在鑄件冷卻前，需要檢查其各部分溫度是否相同，同溫度則可以正常進行冷卻操作。另外鑄鋼件加工廠家想對鑄件后續進行清理工作，也需等鑄件冷卻結束后才能后續對鑄件進行落砂清理等。廠家為了節省冷卻時間，一般會采用自然冷卻、水冷卻或風冷等冷卻。從成本上看自然冷卻*低，省去了在加工處理的工序，只需將鑄件放置在室溫內，通過長時間的通風，使得鑄件溫度與室內溫度達到平衡的過程，缺點是時間長；風冷是通過鼓風機鼓風或壓縮空氣來降低鑄件的溫度，還能將涂料吹勻，驅散涂料的揮發氣體，減少鑄件氣孔的產生。缺點是冷卻效果一般；鑄鋼件加工廠家很少使用水冷，那是因為容易導致鑄件缺陷產生。

正規的大齒輪加工廠家是有自己的熱處理窯的，不僅是本公司的產品需要熱處理，還接其他廠家的訂單和客戶需要熱處理的鑄件，從而發現很多客戶對熱處理有很多誤區，具體如下：問：我的鑄件退火后，先放置一段時間才進行淬火答：客戶認為熱處理做完和退火處理之后，不能立馬進行淬火回火處理，而是在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間后，進行淬火處理，理由是這樣能提高鑄件的壽命。事實是不對的，每個鑄件的材質和形狀等不同，需要根據鑄件的實際情況大齒輪加工廠家選擇適合的熱處理方式，不是您以為的是。 問：鑄件尺寸加工已全部完成，對其熱處理要求不變形？答：有的客戶為了節省產品的加工費用，會在鑄件熱處理前，將鑄件多余的尺寸加工結束，然后再去熱處理，并要求廠家在熱處理過程中不變形。須知鑄件熱處理的過程實質是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現出來成為尺寸變形呢？只能在熱處理時盡量保證，并對其只允許變形量在公差帶值內。不能為節省費用把問題轉嫁給大齒輪加工廠家去。

經常看到我在乎的是你內在，這個大齒輪加工廠家是不相信的，因為不管是人和物下意識的是看顏值的，有的產品是通過外在的顏值看判斷質量的，例如為什么化妝品外在包裝這么大氣好看，就是通過驗證向世人證明我的質量是好的。廠家是怎么給鑄鋼件上妝呢？現在的用戶除了內在質量，也是越來越重視鑄鋼件的外觀質量了。一、想讓廠家好好的給鑄件上妝美容，前提是鑄件的底子好。因此需要找經驗豐富和技術嫻熟廠家這樣能確保鑄件的質量，須知技術不過關，在生產中鑄件的質量難以保證，在大齒輪加工廠家后續對鑄件加工發現各種缺陷，后續的對齒輪的修復也麻煩。因此要求廠家的鑄造技術好，在面對一些棘手問題時也能輕松解決。二、另外廠家也知道工欲善其事，必先利其器。想要高質量的鑄件產品，需要有相關的鑄造設備。因為齊全的鑄造設備能在一定的程度上是能夠保證齒輪等鑄件的生產效率的，同時也能夠達到輔助的生產效果，能為廠家節省人力、物力和時間。另外有配套的設備，能對齒輪等鑄件產品進行系列的檢測，如無損探傷檢測設備，大齒輪加工廠家的技術人員及時檢查產品是沒有缺陷的，杜絕不合格產品流入市場。

大型鑄造加工廠家重視鑄造涂料的原因是因為有些鑄造缺陷是鑄造涂料造成的。這是真的，因涂料問題會導致鑄件出現氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，具體產生原因如下：一、鑄造涂料強度不夠，會出現常態烘干強度和高溫沖刷后的強度。會導致鑄件落紗，導致粘砂等缺陷產生。二、涂料的漿液有氣泡，其產生原因是涂料中起化學反應產生的、涂料漿液易發酵而產生氣泡和攪拌操作不當導致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產生氣泡。三、涂料烘干后開裂，其產生原因是大型鑄造加工廠家對其添加劑的強度和抗裂性沒有到達要求、里面的不良成分過量、對其干燥的溫度不穩定、對造型刷涂厚薄度不均勻等等，導致澆注后，會出現各種鑄造缺陷的產生，嚴重的導致鑄件報廢。四、當對鑄件使用的鑄造涂料不掛摸，其實說白就是鑄造涂料掛性差，涂料沒有強度、耐火性等，容易導致鑄件出現鑄造缺陷。五、涂料敷補澆道接口沖刷粘砂，那是因為鋼鐵水直接沖刷干砂層，會導致鑄件有大量砂眼。六、涂層鼓起易脫落需提高涂料粘附行和滲透性等。大型鑄造加工廠家需查清原因并解決。

鑄件粘砂這在鑄鋼件廠家是經常可以看到的，如何讓鑄件不出現粘砂缺陷？須知鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至引起報廢。看病要看根，因此鑄件粘砂當然也需要刨根問底找到根源。如因澆注高度和澆注系統形成的壓力導致鑄件機械粘砂；金屬液體在鑄造型腔捏流動形成的動壓力導致粘砂；如使用涂料質量不好或使用不當、對鑄件進行澆注時溫度過高、澆注不當致使渣子進入鑄型、制芯用原材料耐火度等導致鑄件的化學粘砂。這不找到了鑄件粘砂的原因，這時就需要鑄鋼件廠家是怎么防止。廠家在選用鑄造砂時盡量使用粒度較細的鑄造用砂；砂型要緊實良好，避免使用過濕或存放期過長的型砂，型砂不可加入過量煤粉和水分，盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性；廠家在對鑄型應多設出氣孔和氣眼，對高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽等；根據鑄件情況選擇適合的涂料和操作方式。如水玻璃砂由于混合物燒結點低，則需采用適合的涂料；在造型混入舊砂時，要根據鑄件的實際情況選擇鑄件舊砂的摻入量，鑄鋼件廠家對混砂中的硅酸鈉等也要按要求操作。

隔行如隔山，很多人問大型鑄造加工廠家鑄件在澆注后其金屬凝固的過程中為什么會出現這么多的問題？大型鑄件是鋼液進入型腔中，讓其自然冷卻讓鋼液冷卻凝固成為鑄件形狀和尺寸。其生產過程簡單的說就是充填和凝固。鑄件是否成功，跟其凝固有重要作用。鑄造廠家為了獲得高質量的鑄件對鑄件凝固組織的形成與控制進行把控，因凝固組織（大小、形態、分布等），對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響，不過其表現形式受許多因素的影響和制約，因此需要廠家有豐富的經驗和知識。大型鑄造加工廠家為了預防鑄件凝固缺陷的產生，會采取系列預防措施，須知凝固缺陷容易導致鑄件報廢，而且鑄件有內缺陷和外缺陷之分。鑄件在凝固時回因溫度等多種原因，其缺陷的種類、形態和存在的位置是不同的，如液體凝固收縮時，可能會形成縮孔和縮松。鑄件液體在冷卻過程中熱應力的集中可能會造成其變形和裂紋。還有鑄件夾雜物、氣孔和冷隔等，是在鑄件填充和凝固中產生的，因此需要廠家按要求進行冶煉、根據鑄件實際情況進行澆注等。按要求生產，大型鑄造加工廠家就能生產出高質量鑄件。