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    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，騰飛鑄鋼根據15年的鑄造經驗，總結出：鑄鋼件需要多方面對其進行控制，具體控制方法如下：

    一、大型鑄鋼件合金成分及冶煉工藝方面

    1.用包內精煉的方法來減少鑄鋼件S、P及其它有害元素、雜志含量，是減少裂紋的一種有效方法。 

    2.采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。

    3.鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。

    二、大型鑄鋼件鑄型方面

    1.鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。 

    2.在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。

    三、大型鑄鋼件澆注方面

    1.對于厚壁件，采用低溫快注的方案。 

    2.對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水,既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。

    四、鑄鋼件結構方面

    1.在轉角部位增設加強筋是一種防裂方法。

    2.大型鑄鋼件在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。