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 鑄造行業(yè)中，每件鑄件的生產(chǎn)過程都需要認(rèn)真的把控，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件，不僅需要精湛的技術(shù)和認(rèn)真的態(tài)度，同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的原料和完善的工藝!鑄件中出現(xiàn)開裂的情況一般由以下幾個(gè)方面的原因：

　　1.壁厚不均勻，薄壁與厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻；

　　2.模具與澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容易有開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)；

　　3.留模時(shí)間過長，使壓鑄件晶粒粗大。　　

　　4.澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。　　

　　5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

鑄件是通過用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)熱處理、打磨等后續(xù)工段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的鑄件。

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