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對鑄鋼件加工廠家來說，擔(dān)心的就是投入人力、成本等辛辛苦苦做好的大型鑄鋼件有質(zhì)量問題，而這些大型鑄件產(chǎn)生質(zhì)量問題原因很多，不過有部分就人為無意識(shí)的疏忽造成的。那在日常鑄造中，廠家是如何防錯(cuò)呢？

一、廠家在接到訂單時(shí)，要對其鑄件工藝通過軟件模擬確認(rèn)好可行，然后將生產(chǎn)工藝下達(dá)車間，要求車間嚴(yán)格按要求生產(chǎn)，這樣從根上排除掉，避免因設(shè)計(jì)導(dǎo)致的缺陷。

二、對車間操作工按時(shí)培訓(xùn)，尤其是新手（缺乏經(jīng)驗(yàn)），確認(rèn)合格后才允許上崗。

三、在生產(chǎn)大型鑄鋼件時(shí)因疏導(dǎo)致的缺陷：如判斷或者行動(dòng)遲緩、缺乏安全生產(chǎn)操作理念和意外（如某個(gè)檢驗(yàn)設(shè)備突然故障）。這就需要鑄鋼件加工廠家安排工作人員定時(shí)檢測設(shè)備、在操作前明確其鑄造流程按其要求生產(chǎn)鑄造、保證員工的休息時(shí)間不疲勞生產(chǎn)。

四、廠家還要安排巡檢不定時(shí)去車間查看，講發(fā)現(xiàn)的車間問題及時(shí)和如實(shí)的反饋，方便廠家***時(shí)間知道哪些問題需要改善和解決。

五、還要設(shè)立質(zhì)檢員，對鑄件的原材料、冶煉的鋼水的成分、鑄件鑄造好對其質(zhì)量檢測等，鑄鋼件加工廠家要求不合格的材料不要，不符合的不生生產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不出廠。