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      隨著市場競爭的激烈，大型鑄鋼件廠家對成本控制顯得越來越重要，比如型砂原材料的如何使用才能得到節約，鉻礦砂、寶珠砂的消耗多少才是***合理等。這些問題都需要實際操作、總結才會有答案。***終才能落實到制度化管理，形成大型鑄鋼件廠家文化的一部分。

圖：大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼技術員正在模擬工藝中

　　工藝設計是生產大型鑄鋼件的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復回收利用；保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的關系要綜合考慮；工藝模擬的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。所以工藝員在設計工藝時要把充分考慮到鑄鋼件的質量，不僅僅局限于只提供冒口、冷鐵、澆注系統、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數設計，還要繼續擴展到產品制造過程中涉及的安全、成本、實際生產的可操作性這三個重要因素。因為哪個環節控制不好都會造成損失。

圖：大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼大齒輪造型現場

      合理的加工余量既能保證鑄件質量，滿足鑄件使用要求又能降低生產成本，合理科學的加工余量應該根據產品類型去分類：一是根據零件的使用要求設計減小加工余量；二是根據自身企業的型砂原材料及涂料提高表面質量以減小加工余量；三是合理設計砂芯填充材料，提高退讓性，保證鑄件尺寸達到理論收縮量以減小加工余量。

      大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼不斷學習，以先進技術為指導，不斷完善計算機數值模擬技術，充分考慮安全、環保，鑄造原材料的合理選用，模擬鑄件的澆注、凝固過程，使工藝設計更加趨于合理化，生產過程更加清晰、明確，提高工藝設計的準確性和實際應用性，***終達到提質增效的目的，如果您有優質鑄鋼件的需求，歡迎撥打大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼免費熱線：18737351269或添加微信：187-3837-1269。