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鑄鋼件的生產是一項復雜、工作量較大的作業。為了保證其產品的質量，鑄鋼件加工廠家在生產過程中一定要嚴格把控好以下事項，減少鑄鋼件出現缺陷的機會：
一、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。因為鋼液的流動性差，澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當然，可以根據實際情況適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。
圖：鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼，雙包澆注現場
二、為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
圖：鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼，鑄件熱處理現場
三、應采用耐火度較高的石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷耐火涂料。因為高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。另外，為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。
大型鑄鋼的工作過程非常考驗作業人員的專業技能和細心程度，要想生產出高質量的產品，鑄鋼件加工廠家必須注意加工過程中的每一道工序。只有這樣，才能減少鑄鋼件的廢品率，提高鑄鋼件加工廠家的效益。
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