大型鑄鋼件-大平臺,是應用于機械制造中檢驗工作、精密測量及劃線的基礎平面工具,它包含多種的類型,如拼接平臺、焊接平臺,機床工作臺等,是支撐巨型機械、承受千鈞之重的無聲基石,那大型鑄鋼件大平臺的制作工藝流程是怎樣的呢?今天,就讓我們走進騰飛鑄鋼,一同揭秘其制作工藝。
騰飛鑄鋼初階段模擬軟件對澆注、凝固過程進行模擬,精準預測可能出現的縮孔、縮松等缺陷,從而優化方案,根據數字化模型,工匠們制作出高精度的模具,用于塑造砂型的型腔。然后采用樹脂砂等優質造型材料,通過射芯機、震實臺等設備,制造出與產品外形一致的砂型(包括上型、下型)和形成內部空腔的砂芯。在大型電弧爐中,將廢鋼、生鐵及合金料(如錳鐵、鉻鐵等)熔化成成分合格的鋼水,澆筑過程中將精煉合格的鋼水平穩地澆注進鑄型中??刂坪脻沧囟扰c速度,保證鋼水完整充型、減少缺陷。
第二階段毛坯鑄件內部存在鑄造應力,組織不均勻,性能不達標,必須通過熱處理來優化。
第三階段經過熱處理的鑄件,需要通過機械加工達到圖紙要求的精確尺寸和光潔表面,使用大型龍門銑床、立式車床等設備,進行粗加工,之后采用超聲波探傷 對鑄件進行大“體檢”,檢測內部是否存在縮松、裂紋等缺陷,并用高精度設備,對鑄鋼件大平臺進行精細加工。
第四階段對加工面進行防銹處理,對非加工面進行拋丸清理,去除氧化皮,增加涂層附著力,包裝好進行發貨。
騰飛鑄鋼始終用嚴謹的工藝流程,專業的技術團隊和售后保障為每位客戶服務,用心打造高質量鑄鋼件品牌!
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