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在大型鑄鋼廠中，涂料的制備與儲存環節若出現問題，會對鑄件質量產生嚴重影響。

制備過程中，涂料強度不足較為常見。烘干強度不足可能源于添加劑性能欠佳、加入量不夠或骨料粉存在問題。骨料粉方面，過粗或過細、比重較輕，以及含有如CaO、MgO等有害元素，都會削弱涂層干強度，且漿液存放時間越長，強度下降越明顯。高溫強度不足則主要歸咎于添加劑性能低劣，多數常用鑄造涂料難以持久經受高溫沖刷。

此外，涂料漿液產生氣泡也是個麻煩。其原因包括涂料中有起化學反應產生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有的CaO；添加劑無防腐能力致使涂料漿液發酵；攪拌操作不當，使添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢。

在進行儲存時，涂料脫水（離漿）現象值得關注。這主要是由于涂料懸浮體系不穩定，放置后自身網狀膠凝結構體積收縮，尤其是配加大量鈉基膨潤土的涂料更易出現。若儲存條件不佳，如溫度、濕度不合適，還可能導致涂料性能進一步惡化，影響后續使用。

為防止這些缺陷，在制備涂料時，要嚴格篩選添加劑和骨料粉，優化攪拌工藝，避免產生氣泡。針對強度問題，選用優質添加劑并控制好加入量，合理選擇骨料粉。鑄鋼件生產廠家對于儲存，應改善儲存條件，避免涂料脫水