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大型鑄鋼件閥體在鑄造后，其內部通常存在枝晶偏析、粗大晶粒以及殘余應力等問題，這些缺陷會降低材料的強度、塑性和抗沖擊性能。熱處理通過控制加熱、保溫和冷卻過程，使金屬內部發生相變、再結晶和應力釋放，從而優化材料的微觀組織。

在實際生產中，熱處理工藝需根據閥體的材料成分、尺寸結構及工況要求進行調整。例如：

大型厚壁閥體：由于冷卻速度較慢，需延長保溫時間以確保組織均勻化，并采用分級淬火或等溫淬火減少變形風險。

高合金鋼閥體（如ASTM A351 CF8M不銹鋼）：需控制固溶處理溫度以避免碳化物析出，提高耐蝕性。

低溫環境用閥體：需通過深冷處理或特殊回火工藝提高低溫沖擊韌性。

此外，大型鑄造廠結合計算機模擬可預測熱處理過程中的溫度場和應力分布，優化工藝參數，減少試驗成本。