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在大型鑄鋼件鑄造生產過程中，砂眼是常見的鑄件缺陷之一，表現為鑄件表面或內部嵌有砂粒，嚴重影響產品的強度和外觀質量。砂眼的產生涉及多個環節，包括型砂質量、造型操作以及砂芯工藝等，只有系統分析其成因并采取針對性措施，才能有效減少砂眼缺陷，提升大型鑄鋼件鑄件合格率。

砂眼的產生首先與型砂質量密切相關。在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發生軟化、脫落，產生砂眼。這是一個很常見的問題。

除了與型砂質量有關系外，造型操作同樣對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。

砂芯的質量和工藝管理也是影響砂眼的關鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導致砂粒進入鑄件。

要徹底解決砂眼問題，大型鑄鋼廠必須從型砂質量控制、造型工藝優化以及砂芯性能提升三方面協同改進。通過提高型砂的質量，選擇合適的粘結劑和添加劑，提高型砂的強度和耐火度。加強造型操作的控制，確保砂箱緊實度均勻，合箱時密封良好。提高砂芯的質量，合理設計砂芯的結構，增加砂芯的強度和排氣能力；在吊運、裝配砂芯時，要小心操作，避免砂芯損壞。

在生產大型鑄鋼件的時候大型鑄鋼廠能夠做到這幾點，那么出現砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產品的質量。