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鑄鋼件廠家為了提高鑄鋼件-大齒輪的綜合機(jī)械性能會(huì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，其目的是通過(guò)淬火和高溫回火來(lái)獲得良好的綜合機(jī)械性能。具體來(lái)說(shuō)，調(diào)質(zhì)處理可以顯著提高齒輪的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞能力，那么廠家是怎么做的呢？

1.檢查鑄鋼件的表面質(zhì)量，不允許有裂紋、折疊等缺陷。

2.粗加工：進(jìn)行粗車(chē)外圓內(nèi)孔及端面，并按標(biāo)準(zhǔn)留加工余量，然后進(jìn)行倒角處理。

3.預(yù)備調(diào)質(zhì)熱處理，如：淬火加熱，將齒輪毛坯置于爐子的有效加熱區(qū)內(nèi)，之間保留適合的間隙，裝爐量不得超過(guò)鑄鋼件廠家使用設(shè)備裝載量。根據(jù)鑄件的材質(zhì)看是用亞溫淬火或鍛造余熱淬火。達(dá)到工藝規(guī)定的淬火溫度后，保溫一段時(shí)間，使其透熱及均勻化；淬火冷卻時(shí)，不應(yīng)將齒輪毛坯堆放在冷卻槽內(nèi)，以防止變形。

4.回火處理，如淬火后的齒輪毛坯需進(jìn)行高溫回火處理，回火溫度根據(jù)設(shè)計(jì)硬度要求確定，一般為空冷，大型鑄件應(yīng)隨爐冷卻至低于400℃后出爐再空冷。軸齒輪校直后應(yīng)補(bǔ)充回火，其溫度比調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度低30~50℃，且鑄件變形量不得大于加工余量的1/2。

5.還要鑄鋼件廠家對(duì)其需進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，以確認(rèn)齒輪的硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。