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鑄鋼件廠家一再提醒“鑄鋼件的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”，如果忽略生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，僅依賴于事后的質(zhì)量檢驗(yàn)，是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，質(zhì)量檢驗(yàn)只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。  

在大型鑄件生產(chǎn)過程中，因工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等，會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，并不是一昧地進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，這樣做并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。如鑄件外表粘砂、縮孔、氣孔、尺寸偏差等，這是工藝問題和操作問題，需要改進(jìn)鑄造工藝和優(yōu)化操作流程來解決。

鑄鋼件廠家對(duì)不同鋼件的特性及要求，制定合適的鑄造及熱處理工藝，可減少鑄造缺陷；持續(xù)不斷引入先進(jìn)的鑄造工藝、改進(jìn)鑄造裝備以及優(yōu)化熱處理工藝也是提高鑄鋼件質(zhì)量；在生產(chǎn)過程中，對(duì)每一道工序和每一次測(cè)試都認(rèn)真對(duì)待，并從源頭檢測(cè)原材料，確保上一道工序的質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入下一道工序，提高整體生產(chǎn)效率和縮短交貨周期；通過科學(xué)化的管理和嚴(yán)格的操作制度，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。如在鑄件晶相均勻化處理中采用加溫、保溫、隨爐冷卻的方法，鑄鋼件廠家使其再結(jié)晶，類似于中溫回火的過程，提高使命。