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對大型鑄鋼件廠家來說侵入性氣孔不僅降低鑄件的內在質量與機械性能，也增大后續加工的難度，可能導致產品的報廢，因此需從源頭控制侵入性氣孔的產生，并*效可靠的檢測技術進行質量監測。

侵入性氣孔是鑄鋼件固化過程中由于氣體被包裹入內而形成的孔隙。可能來源于模具中的殘留氣體、熔煉過程中未能完全逸出的氣體、涂料的分解產物等。也因鑄件尺寸大，冷卻速度慢，使得氣體有更多機會被包裹在內部，導致侵入性氣孔的產生。

為了控制與減少侵入性氣孔的產生，大型鑄鋼件廠家需在鑄造工藝設計、原材料選用、熔煉與澆注操作等各個環節都采取相應措施。例如，在工藝設計上，合理設置排氣系統是關鍵，加強模具的透氣性能；在熔煉過程中，合理控制溫度和時間，降低氣體的溶解度；在澆注時，采用適當的澆注速度和溫度，以減少氣體夾帶。

對其檢測方法是射線探傷、超聲波探傷和磁粉檢測等。射線探傷透視鑄件內部結構，清楚顯示氣孔的位置和大小；超聲波探傷通過檢測超聲波在鑄件中的傳播特性來發現缺陷；磁粉檢測被大型鑄鋼件廠家來檢查鑄件的發現表面和近表面缺陷。