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大型鑄鋼件廠家在對大型鑄鋼件的生產過程中，脫氧環節會出現一些問題，從而影響到產品質量。對此，廠家是怎么解決呢？

脫氧過程中的常見問題：1. 脫氧過程中，若操作不當，易產生氣孔，影響鑄鋼件的密實性和耐磨性。此外，氣孔的存在可能導致疲勞裂紋的產生，從而降低鑄鋼件的使用壽命。2. 在脫氧過程中，因原料或工藝的原因，可能導致夾雜物進入鑄鋼件內部。夾雜物會降低鑄鋼件的力學性能，影響產品的使用效果和安全性。

解決方案：1.為避免氣孔問題，大型鑄鋼件廠家可在鐵水中逐漸添加脫氧劑，以實現漸進式脫氧；2. 在脫氧過程中，需要嚴格按照操作流程進行，進行有序、*業的管理。縮短操作時間，減少氣體的進入，以降低氣孔及夾雜物的可能性；3. 微正壓鑄造技術能夠在液態金屬中產生微壓，有利于有效地消除氣孔和夾雜物。還可以提高金屬液的流動性，使其更容易填滿型腔，改善鑄件的成形質量；4. 適當提高澆注溫度可以增加鐵液的流動性，有利于排出夾雜物和氣體；5. 通過對脫氧過程的監測和數據收集，大型鑄鋼件廠家需及時發現脫氧問題并及時采取措施進行調整和優化，確保產品質量。