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大型鑄造加工廠家為大家講解一下鑄件砂型鑄造的工藝流程：配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—鑄件出廠。每一個環節都影響鑄件質量，如廠家使用正確的符合的造型方法和造型工藝操作，則對鑄件質量的提高、可有效的降低生產成本和提高生產率。

造型有手工造型和機器造型，手工造型方法多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應用范圍。因不需要復雜設備，造型質量能夠滿足目前工藝要求，很多大型鑄造加工廠家在生產單件或小批量鑄件時，使用是比較多的。手工造型的缺點是勞動強度大、生產率低、鑄件質量不易穩定（容易出粘砂等缺陷）、對造型工的技術水平等要求比較高，生產的鑄件可大可小，范圍比較廣。

機器造型是用機器完成全部或部分造型工序，好處是生產效率高、質量穩定和勞動強度低，對技術要求不像手工造型那樣高，缺點是生產時間長，使用范圍有限。經常用于黑色金屬鑄件的大批量生產。

不管是那種造型，都需要根據自身的實際情況和大型鑄造加工廠家接的鑄件質量要求選擇合適的造型。