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作為礦山機(jī)械、冶金軋機(jī)等重型裝備的骨架結(jié)構(gòu)，機(jī)架承載著設(shè)備80%以上的動(dòng)態(tài)載荷（軋制力達(dá)5000-8000kN/m26）。其性能直接決定設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命，尤其對(duì)破碎機(jī)而言，優(yōu)質(zhì)機(jī)架可降低設(shè)備故障率40%以上。在現(xiàn)代化裝備輕量化趨勢(shì)下，高強(qiáng)度鑄鋼機(jī)架已成為替代傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)的全新方案。許多大型鑄鋼件廠家也已成為精密機(jī)架鑄造技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿。而這些鑄鋼件廠家能夠成為機(jī)架鑄造技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿，是因?yàn)樗邆溆幸韵聨c(diǎn)特征：一：精密鑄造工藝體系。利用三維建模與CAE進(jìn)行仿真，如引入華鑄CAE系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)澆注過(guò)程數(shù)字化模擬，成功將φ3.6m球磨機(jī)端蓋的縮孔缺陷率從8%降至0.5%。提升梯度澆注技術(shù)以及優(yōu)化智能熱處理技術(shù)，如騰飛鑄鋼廠配置9米數(shù)控天然氣回火爐，通過(guò)PID溫控算法實(shí)現(xiàn)±5℃精度，消除機(jī)架殘余應(yīng)力。二：開(kāi)辟材料創(chuàng)新多樣化方向。比如在新型合金開(kāi)發(fā)中ZG35Cr1MoV材質(zhì)抗拉強(qiáng)度突破850MPa，較傳統(tǒng)ZG270-500提升36%。納米改性技術(shù)是在澆注過(guò)程中添加TiC納米顆粒，使顎破機(jī)架耐磨性提升2.3倍。通過(guò)工藝革新與智能制造，推動(dòng)機(jī)架產(chǎn)品向高性能、輕量化方向升級(jí)。鑄鋼廠作為產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，其技術(shù)突破將持續(xù)賦能重型裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在重型裝備制造領(lǐng)域，大型鑄鋼件是不可或缺的關(guān)鍵部件。這些龐然大物往往重達(dá)數(shù)百?lài)崳叽缇薮螅Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，廣泛應(yīng)用于能源、船舶、冶金等行業(yè)。大型鑄鋼廠在設(shè)計(jì)和制造這些"巨無(wú)霸"時(shí)，面臨著控制尺寸變形和應(yīng)力集中的重大挑戰(zhàn)。大型鑄鋼件的制造過(guò)程充滿(mǎn)挑戰(zhàn)。由于體積龐大，鋼水在凝固過(guò)程中容易產(chǎn)生不均勻收縮，導(dǎo)致鑄件尺寸出現(xiàn)偏差。同時(shí)，在鑄件的拐角、孔洞等部位，應(yīng)力集中現(xiàn)象尤為明顯，這些地方往往成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。大型鑄鋼廠通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和精細(xì)制造，有效應(yīng)對(duì)了這些挑戰(zhàn)。在鑄造工藝設(shè)計(jì)階段，工程師們會(huì)仔細(xì)分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冷卻方案。通過(guò)控制鋼水的凝固過(guò)程，減少鑄件的收縮變形，確保尺寸精度。針對(duì)應(yīng)力集中問(wèn)題，工程師們會(huì)特別關(guān)注鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)優(yōu)化拐角弧度、增加過(guò)渡區(qū)域等方式，分散應(yīng)力集中。同時(shí)，在熱處理過(guò)程中，采用適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s工藝，消除鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高鑄件的整體性能。展望未來(lái)，鑄鋼廠將繼續(xù)秉持精益求精的制造理念，不斷提升大型鑄鋼件的品質(zhì)。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化工藝流程，嚴(yán)格控制每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為客戶(hù)提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，助力我國(guó)重型裝備制造業(yè)的發(fā)展。

大型鑄鋼件廠家在講解鑄鋼件中的大齒輪時(shí)，會(huì)提到直齒和斜齒齒輪的區(qū)別。這兩種齒輪在結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用方面都有顯著的不同，具體如下：直齒大齒輪通常采用鑄鋼或含鉻、鎳、鉬的合金鋼材料，確保其強(qiáng)度和耐磨性，制造過(guò)程包括鑄造、機(jī)械加工和熱處理等步驟，提高精度和使用壽命。斜齒大齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼制造，確保其在高負(fù)荷條件下的耐用性和穩(wěn)定性，制造工藝可能更復(fù)雜，需要考慮齒輪的螺旋角和嚙合特性。從齒形結(jié)構(gòu)來(lái)看，有直線狀的和斜線狀的，鑄鋼件-大齒輪的這種差異導(dǎo)致在傳動(dòng)方式上的不同，直齒齒輪通過(guò)齒與齒之間的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而斜齒齒輪是通過(guò)齒面的斜向滾動(dòng)來(lái)進(jìn)行傳遞。在承載能力和噪音方面，斜齒齒輪具有明顯優(yōu)勢(shì)，因嚙合接觸面更多，能夠承受更大的載荷，且傳動(dòng)更加平穩(wěn)，噪音也較低，而直齒齒輪在嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，工作噪聲較大。在制造和精度要求上，斜齒齒輪的精度一般高于直齒齒輪，斜齒嚙合性能更好，重合度大，降低了每對(duì)輪齒的載荷，提高了承載能力。大型鑄鋼件廠家對(duì)斜齒齒輪的制造成本和維修成本比直齒相對(duì)較高。

鑄鋼件廠家為了防止大型鑄鋼件-大齒輪在加工和使用過(guò)程中發(fā)生銹蝕，需要進(jìn)行一系列的清理步驟，具體如下：1.在加工前，徹底清理大齒輪表面的污垢、砂粒、油漬、氧化皮和其他雜質(zhì)。通過(guò)機(jī)械清理（如噴砂、噴丸、拋光等）或化學(xué)清洗（如酸洗、堿洗、溶劑清洗）來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.檢查并修正大型鑄件大齒輪的表面飛邊、毛刺、補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮和熱處理銹斑等缺陷，確保表面光滑無(wú)裂紋。3.工作人員使用質(zhì)量好的防銹潤(rùn)滑油擦拭大齒輪表面，防止氧化和腐蝕。鑄鋼件廠家對(duì)不同材質(zhì)的大齒輪，選擇相應(yīng)的防銹劑進(jìn)行處理。4.清洗后，需用熱、干燥的壓縮空氣吹干鑄件表面，避免殘留水分導(dǎo)致的腐蝕。5.在清理和防銹處理后，對(duì)齒輪進(jìn)行全方面的質(zhì)量檢查，如齒面光滑度、裂紋、毛刺、螺栓孔和法蘭的腐蝕情況等，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。6.進(jìn)行熱處理，如淬火、回火或滲碳等，以提高齒輪的機(jī)械性能和抗腐蝕能力。7.在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，如覆蓋塑料或鋁箔，避免灰塵、濕氣和其他污染物的侵蝕。8.鑄鋼件廠家在清理中要求操作人員需佩戴勞保用品，保證自己和鑄件安全。

鑄鋼件加工廠家在加工中，為確保大齒輪的精度和使用壽命，其中清理與防銹處理是確保其精度的重要步驟，具體步驟如下：1.在加工前，對(duì)大齒輪進(jìn)行徹底的清理。如去掉大齒輪表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)。廠家通常使用高壓水槍或拋丸機(jī)進(jìn)行初步清理，確保鑄件表面干凈無(wú)銹蝕。2.清理完成后，使用質(zhì)量好的防銹潤(rùn)滑油擦拭大齒輪表面，防止氧化和腐蝕。防銹處理采用噴涂法，將防銹漆均勻地噴涂在其表面，也可以采用浸泡法，將鑄鋼件-大齒輪完全浸入防銹水中，鑄鋼件加工廠家會(huì)對(duì)其停留一段時(shí)間后取出并風(fēng)干。3.根據(jù)鑄鋼件-大齒輪的工作環(huán)境和耐蝕性要求，選擇合適的防銹劑。如，在冬季會(huì)選擇水基防銹劑，而在夏季則使用防銹油。防銹劑的選擇應(yīng)考慮工作環(huán)境、底漆與面漆的配套性和施工的可能性。4.清洗和防銹處理后，對(duì)其用熱、干燥的壓縮空氣吹干，避免濕手搬運(yùn)或雨水淋濕造成的污染。風(fēng)干環(huán)境保持清潔、干燥、無(wú)粉塵，防止表面落灰影響防銹效果。5.在防銹處理完成后，對(duì)大齒輪進(jìn)行質(zhì)量檢查，如齒面光滑度等，鑄鋼件加工廠家確保孔徑和孔數(shù)符合要求，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

鑄鋼件加工廠家為確保大型鑄鋼件的質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求和工程項(xiàng)目的要求，而采取了一系列嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，這些措施涵蓋了從原材料選擇到檢測(cè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：1.在生產(chǎn)前，首對(duì)使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和物理特性的檢驗(yàn)，以確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。2.木模的質(zhì)量直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，需要對(duì)木模進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和管理，確保木模的質(zhì)量。3.在熔煉、澆注等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和速度等參數(shù)，保證鑄造過(guò)程的穩(wěn)定性和大型鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量。4.鑄件完成后，通過(guò)X射線或超聲波檢測(cè)等技術(shù)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保沒(méi)有氣泡、夾雜或裂紋等缺陷。5.對(duì)鑄件的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和硬度等，以確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.使用精密測(cè)量工具如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，對(duì)鑄件的外形尺寸和相互位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)。7.加工后進(jìn)行表面處理和熱處理，減少殘余應(yīng)力，提高機(jī)械性能，并修補(bǔ)表面缺陷。8.鑄件表面易生銹，需要在出廠前涂防銹油以預(yù)防銹蝕。9.生產(chǎn)、加工和驗(yàn)收過(guò)程，鑄鋼件加工廠家會(huì)檢查尺寸、形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等。

大型鑄鋼件廠家為了降低鑄鋼件麻點(diǎn)缺陷的發(fā)生率，提高大型鑄件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。會(huì)對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從而在生產(chǎn)中進(jìn)行避免，鑄件出現(xiàn)麻點(diǎn)缺陷的原因主要與鑄造過(guò)程中的多個(gè)因素有關(guān)，通常表現(xiàn)為鑄件表面的凹坑或粗糙面。在鑄造過(guò)程中，如果金屬液中存在過(guò)多的氧化物，會(huì)在高溫下與氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成麻點(diǎn)。如，爐料的銹蝕、回爐料比例過(guò)大、脫氧劑選擇不當(dāng)或工藝操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致金屬液中氧化物含量過(guò)高。 澆注溫度過(guò)高或過(guò)低、大型鑄鋼件廠家的澆注速度不當(dāng)以及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等都會(huì)影響鑄件表面質(zhì)量，導(dǎo)致麻點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。如，澆注溫度過(guò)高可能導(dǎo)致金屬液與型殼之間的反應(yīng)加劇，而澆注速度過(guò)慢則導(dǎo)致金屬液冷卻速度不均勻，從而形成麻點(diǎn)。其他因素，如爐襯脫落、回爐料有鐵銹等也會(huì)導(dǎo)致麻點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。此外，鑄造過(guò)程中使用的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)也可能引發(fā)麻點(diǎn)。為了減少或消除鑄鋼件上的麻點(diǎn)缺陷，采取的措施是：確保爐料干燥潔凈，控制回爐料使用量，采用適當(dāng)?shù)拿撗豕に嚒４笮丸T鋼件廠家合理控制澆注溫度和速度，避免因溫度差異過(guò)大導(dǎo)致的麻點(diǎn)缺陷。

鑄鋼件廠家在看客戶(hù)圖紙時(shí)，發(fā)現(xiàn)有的客戶(hù)要的大齒輪是斜齒的，這么問(wèn)題就來(lái)了，它們有什么區(qū)別呢？聽(tīng)廠家為您講解。大型鑄鋼件直齒齒輪時(shí)，通常采用鑄鋼或含鉻、鎳、鉬的合金鋼材料，確保其強(qiáng)度和耐磨性。大齒輪的制造過(guò)程包括鑄造、機(jī)械加工和熱處理等步驟，以提高其精度和使用壽命。用在大型設(shè)備中，如球磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯等，大齒輪是關(guān)鍵傳動(dòng)部件，要求具有高強(qiáng)度和良好的耐磨性。在生產(chǎn)這些大齒輪時(shí)，會(huì)采用分段鑄造技術(shù)來(lái)提高加工精度，并降低鑄鋼件廠家的生產(chǎn)成本。這種技術(shù)允許在局部失效時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)減少對(duì)大型鑄造設(shè)備的依賴(lài)。斜齒輪則采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼制造，確保其在高負(fù)荷條件下的耐用性和穩(wěn)定性。斜齒輪的嚙合過(guò)程是逐漸進(jìn)行的，接觸線由短變長(zhǎng)再由長(zhǎng)變短，減少?zèng)_擊力，提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性和噪音水平較低。斜齒輪由于其較大的重合度，同時(shí)參與嚙合的齒數(shù)更多，承載能力更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。用于高穩(wěn)定性和低噪音的場(chǎng)合，如汽車(chē)變速箱、電梯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等。選擇哪種類(lèi)型的齒輪，鑄鋼件廠家應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求和工作條件來(lái)決定。

鑄鋼件加工廠家在加工大型鑄鋼件-大齒輪，為了提高質(zhì)量和使用壽命，滿(mǎn)足使用環(huán)境和性能需求，那么在生產(chǎn)中需要注意的是？選擇合適的材料對(duì)于避免加工缺陷很重要，根據(jù)大齒輪的要求選擇合適的材料，如普通鋼或含鉻、鎳、鉬的合金鋼，通過(guò)金相分析確保材質(zhì)均勻性和穩(wěn)定性，控制原材料的質(zhì)量，避免雜質(zhì)夾雜、氣孔和疏松等缺陷。在鑄造過(guò)程中，合理設(shè)計(jì)冒口和澆注系統(tǒng)，確保鑄件冷卻均勻，減少應(yīng)力集中和裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。此外，還需注意模具設(shè)計(jì)的合理性，鑄鋼件加工廠家這樣做能減少鑄造缺陷的產(chǎn)生。熱處理是影響大齒輪硬度和機(jī)械性能的關(guān)鍵步驟。不正確的熱處理可能導(dǎo)致淬火變形或裂紋等問(wèn)題。技術(shù)人員的操作水平和經(jīng)驗(yàn)直接關(guān)系到加工質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)不足或操作失誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，因此需要提高操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。在加工前，要對(duì)大齒輪進(jìn)行清理工作，用質(zhì)量好的防銹潤(rùn)滑油進(jìn)行擦拭，防止氧化。在加工過(guò)程中，檢查其整體質(zhì)量，包括齒面光滑度、是否有裂紋、毛刺或其他松動(dòng)情況等。在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鋼件加工廠家要排查隱患人、隱患點(diǎn)和危險(xiǎn)源，保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

鑄鋼件廠家在使用廢鋼生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，通過(guò)合理選擇和使用增碳劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。1.選用低硫低氮的優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑，因?yàn)楦吡颉⒏叩脑鎏紕?huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪兹毕荩绊戣T件質(zhì)量。2.增碳劑應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，減少雜質(zhì)和灰分，提高其在鋼液中的擴(kuò)散速度和吸收率。未經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑雜質(zhì)多，灰分多，且需要較長(zhǎng)時(shí)間才能擴(kuò)散到鐵液中，容易導(dǎo)致假增碳現(xiàn)象。3.增碳劑的粒度應(yīng)與電爐的爐膛直徑和容量有關(guān)，鑄鋼件廠家發(fā)現(xiàn)爐膛直徑和容量越大，增碳劑的顆粒要大一些；反之，顆粒要小一些。4.增碳劑的固定碳含量應(yīng)較高，通常用固定碳≥90%，確保增碳效果顯著。5.在熔煉過(guò)程中，增碳劑避免大批量加入鐵水，免氧化過(guò)度，導(dǎo)致增碳效果不明顯和鑄件碳含量不足。6.增碳劑中的灰分、揮發(fā)分、硫、磷等雜質(zhì)含量要低，防止污染鐵液，影響鑄件質(zhì)量。7.增碳劑需要防潮防濕，避免直接露天放置，受潮后的增碳劑分解出氫氧，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔。8.增碳劑應(yīng)與廢鋼等爐料，鑄鋼件廠家一起加入電爐中，小劑量添加在鐵水表面，避免大量投料以防氧化過(guò)度。

現(xiàn)在很多鑄鋼件廠家在使用廢鋼鑄造大型鑄鋼件，為了確保其質(zhì)量在生產(chǎn)中需要注意事項(xiàng)是？1.根據(jù)鑄件的材質(zhì)選擇合適的廢鋼，確保廢鋼的化學(xué)成分符合要求，如碳、硅、錳、磷、硫等元素含量要適當(dāng)。同時(shí)，廢鋼表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、銹跡、非金屬夾雜物等雜質(zhì)，要求廢鋼中不得混有放射性物質(zhì)、油脂、油漆等有害物質(zhì)。2.對(duì)廢鋼的尺寸要求統(tǒng)一且密實(shí)度高，以便于熔化和提高生產(chǎn)效率。廢鋼的外形尺寸和單重不能過(guò)大。3.廢鋼在進(jìn)入熔爐前必須確保干燥，避免在生產(chǎn)大型鑄鋼件因潮濕廢物導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。如果廢鋼潮濕，需采取烘干措施。4.廢鋼應(yīng)按來(lái)源、化學(xué)成分、輕重、大小和清潔程度分類(lèi)堆放，避免不同種類(lèi)的廢鋼混合使用。5.廢鋼在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免混入其他雜物，如塑料、橡膠、有色金屬等。同時(shí)，應(yīng)確保廢鋼的采購(gòu)、運(yùn)輸和使用過(guò)程符合相關(guān)要求，避免環(huán)境污染。6.在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐料的加入時(shí)間和順序，并通過(guò)添加新鋼或合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分，確保鑄件性能滿(mǎn)足技術(shù)要求。控制熔煉溫度和澆注速度，鑄鋼件廠家這樣做能減少一些鑄造缺陷。

在外界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，騰飛鑄鋼始終堅(jiān)信，企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)客戶(hù)的信任與支持。正是秉持著“誠(chéng)信合作、互利共贏”的理念，騰飛鑄鋼與客戶(hù)之間的關(guān)系不斷深化，同時(shí)也吸引了越來(lái)越多的客戶(hù)。01以客戶(hù)為導(dǎo)向騰飛人深知，在鑄造行業(yè)，質(zhì)量和效率是客戶(hù)和企業(yè)追求的核心，不斷引入先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，使之更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。從選原材料、鑄造、成型、后期處理等各個(gè)環(huán)節(jié)中，騰飛鑄鋼以先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)把控質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品能夠適應(yīng)客戶(hù)的生產(chǎn)工藝與環(huán)境。這種以客戶(hù)為導(dǎo)向的服務(wù)理念，使騰飛鑄鋼在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑，客戶(hù)的信任與支持不斷加深。02做客戶(hù)所想讓客戶(hù)滿(mǎn)意客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)鑄鑄鋼件，期待的就是精湛的技藝、貼合需求的服務(wù)、合理的價(jià)格等，這點(diǎn)騰飛鑄鋼做的就很好。因?yàn)轵v飛鑄鋼不僅要想客戶(hù)所想，更要做客戶(hù)所想，竭盡全力為客戶(hù)解決問(wèn)題，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。騰飛鑄鋼已贏得了諸多伙伴的好評(píng)與信賴(lài)，如“戰(zhàn)略合作伙伴”“優(yōu)供應(yīng)商 ”等，這是肯定，更是激勵(lì)，不斷堅(jiān)定著騰飛鑄鋼再接再厲、攜手將彼此合作推上新高度的決心和信心。03一站式服務(wù)騰飛鑄鋼自有鑄造和加工基地，為您提供毛坯至成品加工的一站式服務(wù)，讓您更省心，周期短，性?xún)r(jià)比高，質(zhì)量好，能對(duì)鑄件產(chǎn)品進(jìn)行美標(biāo)一級(jí)，國(guó)標(biāo)二級(jí)的無(wú)損探傷。04生態(tài)騰飛，綠色鑄造積極引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，是“環(huán)保績(jī)效評(píng)級(jí)B級(jí)企業(yè)”，“河南省綠色鑄造發(fā)展企業(yè)”保證正常生產(chǎn)。05暖心服務(wù)，按時(shí)送達(dá)在物流方面，騰飛鑄鋼與多家物流公司密切合作，確保鑄鋼件產(chǎn)品的配送。提前配備物流保送流程，那怕是冬季，寒冷惡劣天氣的多發(fā)期，也能保證客戶(hù)能按時(shí)收到貨物。因您所需，盡我所能，騰飛鑄鋼用心服務(wù)，后續(xù)，將不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，也期待與更多伙伴攜手同行。